冲床落料吨位是指冲床在进行落料加工时所需的冲压力大小。落料是指利用冲裁模具将板料沿封闭轮廓进行分离，得到所需形状的毛坯或零件的冲压工序。冲压力是冲床在冲压过程中施加在材料上的力，它主要由材料的抗剪强度、冲裁件的周长、材料厚度等因素决定。

例如，当要冲裁一个圆形的零件时，冲压力必须足够大才能使冲头克服材料的抗剪阻力，将材料按照圆形轮廓冲裁下来。

计算方法

理论计算公式：冲裁力（F）=L×t×τ，其中 L 是冲裁件的周长（mm），t 是材料厚度（mm），τ 是材料的抗剪强度（MPa）。

例如，要冲裁一个直径为 50mm 的圆形零件，材料是厚度为 3mm 的 Q235 钢板（Q235 钢的抗剪强度约为 300MPa）。首先计算周长 L = π×D = 3.14×50 = 157mm。然后根据公式 F = L×t×τ = 157×3×300 =141300N。将 N 换算成吨（1 吨 = 1000kg，1kg = 9.8N），F≈14.42 吨。这就是理论上所需的冲裁力，在实际选择冲床吨位时，一般要考虑安全系数，通常安全系数取 1.3 - 1.5 左右。

影响因素

材料特性

不同的材料有不同的抗剪强度，这是影响落料吨位的关键因素之一。如铝合金的抗剪强度比钢材低，所以在冲裁相同尺寸和厚度的铝合金和钢材时，冲裁铝合金所需的冲床吨位要小。

材料的硬度也会影响落料吨位。较硬的材料需要更大的冲压力才能进行冲裁。例如，经过淬火处理的高硬度合金钢比普通低碳钢需要更高的落料吨位。

零件形状和尺寸

冲裁件的周长越长，所需的冲压力越大。例如，冲裁一个边长为 100mm 的正方形零件比冲裁一个边长为 50mm 的正方形零件所需的冲压力要大，因为周长更长。

零件的形状复杂性也有影响。如果零件有复杂的轮廓，如带有很多内凹或外凸的形状，冲裁过程中材料的变形和应力分布更复杂，可能需要更大的冲压力。

材料厚度

材料厚度与冲压力成正比。较厚的材料需要更多的能量来剪断，所以需要更大的落料吨位。例如，冲裁 3mm 厚的钢板比冲裁 1mm 厚的钢板所需的冲床吨位要大得多。

实际应用中的考虑因素

模具因素

模具的刃口状态会影响落料吨位。锋利的刃口可以降低冲裁力，因为它更容易切入材料。如果刃口磨损，冲裁时需要更大的力，所以要定期检查和刃磨模具。

模具的间隙也很重要。合理的模具间隙可以使材料在冲裁过程中受到的剪切力更合理，减少冲压力。如果间隙过大或过小，都会导致冲压力增加。

冲床性能和效率

冲床的公称压力是其主要性能指标之一。在选择冲床时，要确保其公称压力大于计算得到的落料吨位。同时，冲床的滑块行程次数等性能也会影响生产效率。例如，较高的滑块行程次数可以在单位时间内完成更多的冲裁次数，但也要考虑冲床在高频率工作下的稳定性和精度。

冲床的精度会影响落料质量。高精度的冲床可以更好地保证冲裁过程中的定位精度和冲裁精度，从而减少废品率。在实际应用中，要综合考虑冲床的精度、速度和落料吨位等因素来选择合适的冲床进行生产。