冲压车间是金属加工生产中的关键环节，主要负责将金属板材通过冲压工艺制成所需的零件。以下是冲压车间中常用的主要设备的基本介绍：

压力机（冲床）：

压力机是冲压车间中最主要的设备，用于实现金属板材的冲裁、成形、弯曲等工艺。它由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。

压力机分为双动压力机和单动压力机。双动压力机适用于大型薄板件的压延、成形、压弯等工序；单动压力机适用于薄板件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺。

剪板机：

剪板机用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪，是冷冲压生产中常用的下料设备。它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。

振动冲型机：

振动冲型机主要用于按照板料上划线来剪切直线、曲线以及内孔轮廓，有时也用于对冲压件进行切边。

圆盘滚剪机：

圆盘滚剪机根据滚刀数量可以分为多滚式及单滚式两种，用于金属板材的连续剪切。

拆垛系统：

拆垛系统包括上料小车、拆垛手（机械手或机器人）、传输装置、板料清洗机、板料涂油机、板料对中及控制系统等，用于板料的分离、传输和预处理。

自动传输系统：

自动传输系统用于各工序毛坯或工件的搬运传输，主要传输机构有机械手和机器人两种，以实现自动化生产。

线尾出料系统：

线尾出料系统由出料输送带、照明、工件检验台、人工或自动装箱机构及控制系统等构成，主要任务是将成品冲压件输送至合适的位置便于装箱，并为冲压件的检测提供条件。

液压机：

液压机工作平稳，压力大，操作空间大，设备结构简单。在冲压生产过程中广泛应用于拉深、成形等工艺过程，也可用于塑料制品的加工。

这些设备共同构成了冲压车间的基本框架，通过它们的协同工作，可以实现高效、精确的冲压生产。